1. بلیڈ بریک-ان میں:
رسمی استعمال سے پہلے نئے بلیڈ کو توڑنا ضروری ہے۔ کسی ایسے بلیڈ کی عمر جو ٹھیک طرح سے ٹوٹی ہوئی نہیں ہے یا اس میں صحیح طریقے سے نہیں ٹوٹی ہے اس کی عمر صحیح طریقے سے ٹوٹے ہوئے بلیڈ سے 1/3 یا اس سے کم ہے-۔ بریک-ان کے دوران، عام فیڈ پریشر/ریٹ اور کاٹنے کی رفتار کا صرف نصف استعمال کیا جانا چاہیے جب تک کہ سطح کا رقبہ 300-1000 cm² کاٹ نہ جائے۔ پھر آہستہ آہستہ فیڈ کی شرح اور کاٹنے کی رفتار کو نارمل اقدار تک بڑھائیں۔ تیار شدہ چورا اس بات کی نشاندہی کرسکتا ہے کہ آیا کاٹنے کا دباؤ اور حالات درست ہیں۔
2. بینڈسو رفتار:
بینڈسو کی رفتار کا تعین مواد کی قسم، مواد کی چوڑائی اور بینڈسو بلیڈ کے تناؤ سے ہوتا ہے۔ سخت مواد کو بینڈسو کی کم رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹی چوڑائیوں کو بینڈسو کی تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. بینڈسو پریشر اور فیڈ کی شرح:
بینڈسو پریشر اور فیڈ ریٹ کا تعین مواد کی قسم اور مواد کی چوڑائی سے ہوتا ہے۔ سخت مواد اور بڑی چوڑائی کے لیے زیادہ دباؤ اور فیڈ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔ نرم مواد اور چھوٹی چوڑائی کو کم دباؤ اور فیڈ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. کونٹور کٹنگ:
براہ کرم آپ کو جس مواد کو کاٹنے کی ضرورت ہے اس کے مطابق سب سے موزوں بلیڈ کی قسم منتخب کریں۔ پھر بلیڈ کی چوڑائی کو اس مواد کے کم از کم آرک (رداس) کے مطابق منتخب کریں جسے آپ کو کاٹنے کی ضرورت ہے۔ آرک (رداس) جتنا چھوٹا ہوگا، بلیڈ کی چوڑائی اتنی ہی کم ہوگی۔
5. بلیڈ کا تناؤ:
نئے بلیڈ سے کاٹنے سے پہلے اس کے تناؤ کو چیک کرنا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، تھوڑی مقدار میں کاٹنے کے بعد اسے سخت کریں۔ دو-میٹل بینڈسو بلیڈز کا پری-تناؤ کا دباؤ 250-300 n/mm² ہونا چاہئے۔
6. بینڈسو گائیڈنس:
کاٹنے کی درستگی کا انحصار بینڈسو بلیڈ گائیڈ ڈیوائس کی ترتیب پر ہوتا ہے: آلہ مواد کے جتنا قریب ہوگا، کاٹنے کی درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
7. کولنگ اور چکنا:
کولنگ اور چکنا زیادہ تر دھاتی کاٹنے کے عمل میں ناگزیر ہیں۔ کاسٹ آئرن، پیتل، اور کچھ غیر- دھاتی مواد، جیسے پلاسٹک اور گریفائٹ کے لیے، پروسیسنگ کے دوران چکنا ضروری ہو سکتا ہے یا نہیں۔
